正常生产时的挤出机生产操作
挤出机开首班车生产操作顺序如下：
① 清理挤出机生产线上各设备环境卫生。
②清扫设备上灰尘、清洗设备。
③ 检查润滑油箱中的润滑油质量，广东挤出机，进行适当处理（根据润滑油质量进行过
滤或更换，加足润滑油量）o
④清洗各润滑部位及输送油管路，除净油杯中污物。
⑤清点、清洗挤出机生产用工器具，摆放整齐。
⑥检查机筒的进出料口油封是否完好；清除料斗内污物，做好卫生工作。
⑦检查各紧固连接螺钉有无松动，酌情适当拧紧。
⑧清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，佛山挤出机，检测
电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。
⑨试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。
⑩ 扳动V带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。
⑧ 清除成型模具上的油污，检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在
机简上（如果需加过滤网和分流板，应先把这两个零件装在机筒内，再装模具）。
⑧ 模具安装好后要适当调整口模与芯轴间的间隙达到均匀。
⑥ 检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符，料粒是否均
匀，)~-4是否潮湿、是否有杂质等）。
挤出造粒工艺操作要点
1)挤出造粒PVC树脂要用40目筛网过筛，辅助料用60目筛网过筛，以清除原料中杂物。
2)开车前应仔细查看挤出机的上料斗和机筒内有无异物，机，不准许有任何杂物
存在。
3)用手扳动V带，螺杆运转应比较轻松，各传动零件运转无异常后方可试开车。
4)挤出机螺杆空运转时间不允许超过3min，以免划伤机筒和螺杆的工作面。
5)挤出机造粒原料塑化温度，机筒加料段为80~120C，挤出机，塑化段为130·1 60℃，
均化段为165~170cC，模具温度170~180CC
6)遇停电或异常事故停车时，应立即切断电源，退出螺杆，清除机筒和模具
内存料。
7)原料塑化温度不允许超过200℃，以避免PVC料分解。
8)聚乙烯、聚丙烯原料配混后的造粒生产工艺流程。
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