塑料管挤出成型的生产过程
塑料挤出成型管材的工艺过程如下。按塑料管成型用料配方要求，把各种原料计量后装入混合机的混合室内，高速搅拌，把各种原料混合均匀；把混合均匀的高温度料经搅拌降温（一般料温度应低于40℃）后投入挤出机的料斗内；料斗内的原料经由机筒进料口进入挤出机的机筒内；随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机筒前面有过滤网、多孑L板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，结果使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大；同时原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型塑料管坯。再经冷却定型，广东挤出机，按一定的长度切断，机，即完成挤出成型塑料管。
塑料挤出成型操作注意事项
①每次挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，塑料挤出机，及时清除这些部位上的一切杂物；生产期间料斗上不允存放任何工、器具。
②生产中发现设备工作运转异常声响或运转不平稳，操作者不清楚故障产生原因时，要及时停车，找有关人员处理。设备运转工作中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。
③拆卸螺杆和成型模具中零件时，不许用重锤直接敲击，挤出机，必要时应先垫硬木 再敲击拆卸或安装。
④机筒内无生产用料，不允许超过2min。
⑤挤出机生产运转时，喷出伤人。不允许螺杆在机筒内长时间空运转，空运转试车 时间不允许操作工正面对着机筒或模具出料口，防止熔料 ．
⑥生产中要经常观察主电动机电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷运转
时要及时停车，查出故障原因并排除后再继续开车生产。
⑦ 检查轴承部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位。
⑧ 清理机筒、螺杆和模具零件上黏料时，必须使用竹质或铜质刀具，不许用
钢质刀刮料或用火烧烤零件上残料。
⑨挤出机生产工作中，操作工不许离岗，必须离岗时应停车或找人代替看管。
挤出机|精东塑机|机由佛山市南海区大沥精东机械厂提供。“仿藤机,胶条机,管材机,造粒机,电线机,塑料辅机”就选佛山市南海区大沥精东机械厂（jingdongjixie.com），公司位于：中国 广东省 佛山市 南海区大沥大镇工业区，多年来，精东塑机坚持为客户提供优质的服务，联系人：叶敏生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。精东塑机期待成为您的长期合作伙伴！