除了这种比例法以外，熔模铸造型芯厂，对于铸件重量小于2000合，而铸件壁厚大多为6～10垃垃
的小型铸件，还可以运用查表法，即当量热节法。该法是根据补缩的需要，仪陇熔模铸造型芯，把铸件
热节换算成一个圆柱体单元，并令该单元与铸件热节具有相同的凝固模数和重量，
此单元圆柱体的直径称为当量热节直径。那么，熔模铸造型芯公司，内浇口尺寸的大小就以此当量直径
为基础，熔模铸造型芯订做，推导出一个计算公式:
生产中为简化起见，已将上述原理编成了当量热节计算图与重量系数计算图。
其使用方法如下。
① 确定铸件热节处的热节截面，对形状不规则的截面简化成一个简单的矩形
截面。
② 查当量热节计算图 (见图2-12)，求得当量热节直径D。图中标线江和D分
别表示铸件热节处矩形截面的长与宽。D线表示当量热节直径。
选择内浇口位置时，应考虑哪些问题?
答:内浇口位置的选择是设计内浇口的中心环节，它需要考虑铸件质量和操作
工艺等多方面的因素。
① 从型壳充填方面考虑，内浇口位置设置要力求避免金属液直接冲击型壳、
型壳中凸起及细薄部分，以防止金属飞溅和喷射而引起涡流、吸气和夹渣。
② 从铸件的补缩考虑，内浇口应放在铸件的热节处或厚薄壁交界处，以造成
金属液的顺序凝固。
③ 对于壁薄且尺寸较大的铸件，开内浇口时要使铸件温度场分布均匀，防止
铸件变形和热裂缺陷。
④ 内浇口位置选择还必须从工艺操作方面考虑。
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