③ 锁紧机构:它是将压型部分各构件牢靠地组合在一起的装置。常见有夹钳
式、偏心轮式、框架式、活动螺杆式、手柄式以及锥形夹紧套等。其形式的选用与
压型结构类型有关。
④ 起模装置:它是在熔模成型后，熔模铸造型芯定做，为了防止取模时发生变形或折断，对于细
长、薄壁、形状复杂件，所设置将熔模从型腔中取出的机构。常用的有顶杆或顶
板，且常用来构成型腔的一部分。
⑤ 注蜡口与封蜡板:向压型中注入模料的孔眼称注蜡口。为了当模料注入后
封死注蜡口，防止因内部压力将模料向外挤出的装置叫封蜡板 (尤其是自动压蜡机
用压型更为需要)。
为什么铸件要留有一定的机械加工余量?
答:熔模精铸件的尺寸精度较高和表面粗糙度较低，因而大部分表面可以不
需要机械加工或少加工，加工余量可不留或少留。然而加工余量的留多少还取决
于铸件的加工方法、被加工面的大小以及铸件结构等因素。如铸件上表面气孔、
夹渣较多，下表面砂眼较多而侧面较好，则上、下面应取较大的加工余量。大铸
件极易变形，乐至熔模铸造型芯，和带大平面的铸件，熔模铸造型芯铸造，因铸件几何精度较低，故加工余量应大些;碳素
钢铸件因难免出现脱碳层，故加工余量应计入脱碳层厚度。加工余量还与机械加工
方法有关。
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