目前工厂中确定内浇口尺寸一般还是采用经验方法。这种方法的出发点是以铸
件上热节圆截面积或直径作为确定内浇口 (或冒口颈)的主要依据，故也称热节圆
比例法。设铸件热节圆直径为D节，则内浇口直径就为:以内=KD节。
式中，K为比例系数，凭经验一般可取K=0.4～0.9，或内浇口截面积为与
它相接处铸件热节截面积的0.7～0.9倍，熔模铸造型芯铸造，即F内=(0.7～0.9)F节。
这种比例法的优点是简单而直观，只加少许计算就可迅速确定内浇口尺寸。但
该法中的比例系数K值应用较灵活，取值范围也比较大，所以应用这种方法时需
要设计者有一定的生产和设计经验。
① 由于浇注系统尺寸偏大，熔模铸造型芯设计，比铸件冷却慢，呼玛熔模铸造型芯，当横浇口凝固收缩时将铸件压弯，
压弯方向如图 (乱)虚线所示;
② 当横浇口收缩产生上述变形时，熔模铸造型芯厂，铸件A、C两平板处由于受整体型壳的阻
碍，也产生变形，其变形趋势是两板稍下垂 (u角变小);
③ 由于横浇口尺寸大，热水脱蜡时，浇口熔模熔化速度比铸件要慢，故导致
A、B与B、C之间的两平面产生鼓胀;
④ 由于浇注系统排渣能力差，铸件常出现表面夹渣和砂眼等缺陷;
⑤ 由于浇注系统大，则铸件的工艺出品率低，仅46%。
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