熔模精密铸造，又称失蜡铸造，熔模铸造陶瓷砂芯，是用易熔材料 (例如蜡料或塑料)
制成可熔性模型 (简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂
料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔
掉模型，熔模铸造陶瓷砂芯涡轮叶片陶瓷砂，然后把型壳置于砂箱中，熔模铸造陶瓷砂芯高难度型芯，在其四周填充干砂造型，最后将铸型
放入焙烧炉中经过高温焙烧 (如采用高强度型壳时，可不必造型而将
脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属
而得到铸件。
底注式浇注系统 (见图2-8):金属液由铸件型腔的底部注入，可使金属液平
稳地上升，减少金属液的二次氧化，也有利于排气浮渣，但它不利于铸件的顺序凝
固，容易产生缩松，对高大件尤甚，故对铸件的补缩效果较顶注式差，金属液充填
铸型的能力也不如顶注式。
直浇口的作用是什么?设计时应注意哪些问题?
答:直浇口是引导金属液进入型腔的垂直沟道，也是制壳操作中的支柱，多数
情况下还兼起冒口的作用。
由于它有上述重要作用，熔模铸造陶瓷砂芯石膏型芯，所以设计与选择时应注意以下几点。
① 直浇口断面大小要保证有足够的补缩能力，通常其断面积为内浇口总断面
积的1.4倍，即F直=1.4ΣF内。
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