图2-33所示的自行车五通零件，壁很薄，在其底部开了两个小10的内
浇口，直浇口断面为35扮扮×35扮扮，长为320扮扮，焊四面三层共12
只，浇不足的废品很多，如何解决?
答:按图2-34所示的浇口浇注钢水，陶瓷型砂芯高品质圆柱陶瓷砂芯，钢水将直接冲击型芯，陶瓷型砂芯耐高温易清理，金属流股冲力受
阻挡，相对地降低了金属液的充填力。
如改为图2-35所示的切向内浇口，并且浇口面积由大变小，在同样的金属压
力头下，金属液在内浇口出口处获得较大的流速，金属液是沿切线方向进入铸型，陶瓷型砂芯易清理又环保，
不碰型芯，这种浇口的断面比两个小浇口的大得多，单位时间内进入铸型的金属液
量、冲力、热容量也大，这都有利于金属液充满铸型。
目前工厂中确定内浇口尺寸一般还是采用经验方法。这种方法的出发点是以铸
件上热节圆截面积或直径作为确定内浇口 (或冒口颈)的主要依据，故也称热节圆
比例法。设铸件热节圆直径为D节，则内浇口直径就为:以内=KD节。
式中，K为比例系数，凭经验一般可取K=0.4～0.9，广西陶瓷型砂芯，或内浇口截面积为与
它相接处铸件热节截面积的0.7～0.9倍，即F内=(0.7～0.9)F节。
这种比例法的优点是简单而直观，只加少许计算就可迅速确定内浇口尺寸。但
该法中的比例系数K值应用较灵活，取值范围也比较大，所以应用这种方法时需
要设计者有一定的生产和设计经验。
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