制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等
特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度,在搬运、合型及浇注液态
金属时不致变形或损坏,一般要在铸造中加入型砂粘结剂,将松散的砂粒粘
结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土,也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸
盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所
用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化
砂型3种。粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂,制成砂型后直接
在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久,应用较广。湿型砂的强度取决于粘
土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度,陶瓷芯砂芯高温易清理型芯,经舂
实制成砂型后,陶瓷芯砂芯流体零件铸造,即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十
分重要的工艺因素。
溶性陶瓷型芯主要有以下两大类:
(1)以能溶于水或稀酸溶液的耐火陶瓷材料如MgO,CaO基材经高温烧结而成;
(2)以难溶耐火材料如Al2O3,SiO2等为基材,可溶性无机盐为黏结剂,宁夏陶瓷芯砂芯,通过
相应的成型工艺制成。高精度的注射成型技术为制备结构复杂、尺寸精准的
水溶性陶瓷型芯提供了技术保障[10],同时,陶瓷芯砂芯易清理可溶性,注射成型的方法也常被用来制
造形状复杂、截面细小、表面光洁度高等结构的水溶性陶瓷型芯。陶瓷注射
成型是在传统的粉末冶金技术和塑料注射成型工艺相结合发展起来的一门新
型近净尺寸成型技术,其主要工艺流程如图 1所示。需要特别说明的是,从
原料配方、混炼、注射成型到脱脂、烧结和防水处理,每个部分都对最终型
芯的结构和性能有重大影响
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