尺寸分布和比表面积
陶瓷颗粒尺寸及分布对浆料的黏度等工艺流动性能和烧结之后型芯的致密度
孔隙率、表面光洁度、水溶性能、强度等有重要影响。一般情况下，粉料中
颗粒粒径越小，粉料的比表面积越大，陶瓷芯砂芯高温易清理型芯，相同比例的增塑剂条件下，浆料流动
性越差。当固相体积分数一定时，黏度随颗粒尺寸的减小而增大。因此，型
芯制备中常用粒径多重分布的粉末(同种或不同)，重庆陶瓷芯砂芯，经充分均匀混合，在固相
颗粒体积分数比较高的情况下获得更好的填充性。通常采用粗粒径粉料作为
骨架，配以适量的细颗粒作为黏结剂和填充材料，保证型芯材料烧结之后的强
度和尺寸稳定性。
随着纳米技术的发展，采用纳米级陶瓷粉末来改性传统陶瓷材料和制备纳米
陶瓷材料的研究逐渐增多。通过在陶瓷中加入或生成纳米级颗粒、晶须、晶
片纤维等使晶粒、晶界以及他们之间的结合达到纳米水平，能够使材料的强
度、韧性和超塑性大幅度提高，并降低烧结温度，克服了工程陶瓷的许多不
足[12]。例如，陶瓷芯砂芯可振动抛丸清理的陶瓷，在不同粒度的Al2O3微粉基体中加入SiO2纳米粉，陶瓷芯砂芯精铸复杂砂芯，通过特殊
的粉体分散及热压铸方法制备出Al2O3/SiO2纳米复合陶瓷型芯。结果表明
，加入SiO2纳米粉后，材料的流动性得到改善，陶瓷型芯的抗弯强度提高
，烧结温度降低；在不同物料组成的纳米复合陶瓷型芯中，粗细物料搭配的
基体其抗弯强度也较高
粘土湿砂型铸造的优点：
①粘土的资源丰富、价格便宜。
②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。
③制造铸型的周期短、工效高。
④混好的型砂可使用的时间长。
粘土干砂：
制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，
型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型
和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘
干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于
制造铸钢件和较大的铸铁件
⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。
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