除了注射混合熔体流变特性外，注射工艺参数也直接影响成型后坯体的质量。
若控制不当，会使产品形成如欠注、孔隙、凹陷、粉末和增塑剂分离等[缺陷。
因此，控制和优化熔体温度、模具温度、注射压力、保压时间等参数，对减
少坯体缺陷、提高产品成品率和材料的利用率至关重要。
熔体温度是影响型芯质量和成型效率最重要的因素。提高熔体温度能提高充模
效果，陶瓷砂芯石膏型芯，但温度过高会降低浆料的黏度，导致增塑剂体系的分离，另一方面易导致
有机物的挥发，影响黏度，若挥发物不能从模具中有效排除，还可能会在坯体内
产生气泡[31]，且坯体冷却后收缩增大，表面易发生塌陷。模具温度是喂料进入
模腔后冷凝硬化的控制因素[42]，在模具温度较高，喂料流动性较好，有利于充
填模腔，贵州陶瓷砂芯，获取高质量的型芯外表面，但会使型芯固化时间变长，顶出时易变形
甚至断裂；模具温度较低，喂料冷却速度快，使熔体黏度增加，难以充满型腔，
导致内应力增加，表面光洁度降低，从而出现熔接痕等缺陷，陶瓷砂芯可振动清理，严重时甚至充模
不足。
注射压力较小使型芯存在结构缺陷，体积密度及强度值均较低甚至欠注；注射压力
增大有利于熔体充模流动，当充模完整时，由于混合料熔体压缩性很小，注射压力
对成型体密度影响很小[42]；当注射压力过大时会导致注射速率急增，模腔表面
很快形成封闭壳层，使内部气体难以排除而在坯体内形成残留气泡，坯体的密度
及强度反而较低，同时会增加坯体内的残余应力，引起断裂或飞边。充型后保压
一定时间是为了提高坯体的强度，保压时间视坯体的大小和形状而定，一般质量
越大、形状越复杂则保压时间越长。
研究指出，高保压压力和长保压时间对成型坯体的性质和坯体表面质量更为有利
锋东技术说明
新一代型芯材料:耐高温易清理陶瓷型芯
可耐温度达到2700°c
在真空和还原气氛下，耐温1700°c
高温抗金属腐蚀性：高温下不与金属及其氧化物反应。对活泼金属也能很好的
进行铸造，表面光洁度很高。（只限于显碱性金属）
溃散性及水溶性：
铸后芯变得疏松， 用简单方法即可清理型芯，适合大批量高效的生产。
好的退让性 ：
①与硅溶胶壳相接处不需作任何处理，相接处不会变形开裂。
②高温合金液充满型腔冷却凝固收缩过程中，陶瓷砂精密铸造砂芯，不会变形开裂，像海绵一样
卸掉铸钢收缩产生的应力，大大提高铸件精度及成品率。
陶瓷砂芯可振动清理|锋东新材料|贵州陶瓷砂芯由佛山市锋东复合材料有限公司提供。陶瓷砂芯可振动清理|锋东新材料|贵州陶瓷砂芯是佛山市锋东复合材料有限公司（www.fdcomposite.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：张志锋。
