挤出又称挤出模塑或挤出成型,是利用挤出机及机头的作用
使塑料成型的一种成型工艺。
绝大多数热塑性塑料及极少量的热固性塑料,主要用于生产连续的型材,机,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆和涂层制品等,还可用于中空制品型坯、粒料等的加工螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一,它通过外部动力传递和外部加热元件的传热
进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来,经过近百
年的发展,已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多,但
就挤出机理而言,基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程,是靠机筒外加热、固体物料与
机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”
,
“粘度”和“剪应力”
是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素,载条机,由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂,门窗皮条机,
因此,传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态,难以控制,对某些热稳定性差、粘度高
的热敏性塑料尤为突出。自
60
年代以来,节能高效胶带机,世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究,
也取得了明显的成就,但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式
和换能方式,因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、
噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决
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