螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热
进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百
年的发展，载条机，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但
就挤出机理而言，节能高效胶带机，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与
机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”
，
“粘度”和“剪应力”
是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，
因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高
的热敏性塑料尤为突出。自
60
年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，
也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式
和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、
噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决
双螺杆传动系统：
在单螺杆挤出机中，机，传动系统的设计比较容易，优质切条机，因为螺杆尺寸增大，承载能力增大，承及齿轮尺寸的增大都 有够的空间来配置，对于双螺杆挤出机的传动系统，因两根螺杆径向尺寸的约束，使双螺杆挤出机的传动系统中的推力轴承组件及配比齿轮强度设计比单螺杆挤出机考虑的问题要更多。
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