螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，机，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热
进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，新型高速胶带机，经过近百
年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但
就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与
机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”
，
“粘度”和“剪应力”
是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，
因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高
的热敏性塑料尤为突出。自
60
年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，
也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式
和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、
噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决
双螺杆的压延作用：
向内反旋转的双螺杆挤出机加料时，在重力，摩擦力及螺棱与螺槽啮合的作用下，物料较容易被带入啮合间隙，在啮合区中，物料受到螺棱与螺槽之间的研磨及滚压作用，该作和类似于压延机上的滚压，门窗皮条机，所以称双蚴杆肯有“压延效应”，当较厚的物料挤满啮合间隙时，就形成使两螺杆轴线分离的反压，使螺杆产生轴向弯曲变形，经济型胶条机，变形的增加，度变化极为敏感，过大的变形，还将使螺杆刮伤料筒，使螺杆与料筒 表面在短期内受至严重的损伤
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