.砂芯的设计
砂芯的概念
砂芯的用是形成铸件的内腔、孔以及铸件
外形不易出砂的部位。
砂芯设计要包括确定砂芯的形状和个数。
为了减少制造工时，降低铸件成本和提高其尺寸精
度，对于不太复杂的铸件，应尽量减少砂芯数量。
由于锋东新材料的钩型连杆有三个圆柱孔，砂芯陶瓷芯元化易清理特种陶瓷芯，由于尺寸因素，
有两个砂芯的尺寸相同，分别用来形成零件上的内孔。
根据零件结构特征和分型面的设计原则，锋东新材料的砂芯
采用水平放置的方式。 芯头设计 芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。芯头的作用是：定位和 使砂芯在铸型中能够准确的位置。 并且能够承受砂芯本身重力及浇铸 时液体金属对砂芯的浮力。 因此， 芯头应足够大才不致破坏， 才能保证砂芯能起 到相应的功效。 浇铸后砂芯收缩产生的气体， 都应能通过芯头排至铸型以外。 在 设计芯头时，重庆砂芯陶瓷芯， 除了要满足上面的要求， 但是， 为了启芯方便， 所以应保证适当斜 度。 定位的可靠性， 是保证在浇铸过程中砂芯位置不能变动。 根据砂芯在铸型中
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等
特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态
金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘
结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸
盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所
用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化
砂型3种。粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，砂芯陶瓷芯五金精铸熔模铸造，制成砂型后直接
在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘
土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂
实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十
分重要的工艺因素。
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