增塑剂组成对喂料黏度和喂料的流变行为有很大影响。
增塑剂主要由3种成分组成
：一是作为增加流动性的低分子组元，如石蜡，由于其熔点较低，黏度较小，
可以增加喂料的流动性；
二是起骨架作用的高分子聚合物，在脱脂时可以保持喂料坯的形状；
三是用量很少，能起到润滑、分散和稳定作用的添加剂，注射成型过程中，
常用的增塑剂材料有蜡和热塑性聚合物的混合物(聚乙二醇、聚乙烯、聚乙
烯醇等
蜡基体系是注射成型中最常用的增塑剂，具有熔点低、黏度小、流动性好、
化学性质稳定、润滑性好的优点，同时有一定的强度和塑性。不足之处是
蜡基增塑剂因其内应力较大，释放较慢，所需的脱脂时间较长，且脱脂过程
中生坯易出现塌陷和变形等缺陷。现在有很多研究是在蜡基增塑剂中用油
代替部分石蜡并加以改性来改进蜡基增塑剂，油+蜡新型塑料改性体系增塑
剂具有良好的热性能、流变性、成型性和脱脂性能
此外，砂芯陶瓷芯熔模铸造陶瓷砂芯，为了提高陶瓷粉料和增塑剂之间的均匀分散性和降低浆料的黏度，
在混料过程中一般还会加入一定量的润滑剂和表面活性剂等。
熔模精密铸造用陶瓷芯的制造方法：
这种芯不但能承受各工序的强度载荷，而且除芯效率也好。
该陶瓷芯的特点是，芯子表层的密度高，朝着芯子的内部
密度不断下降；陶瓷芯表层的高密度是为了提供较大的强度
性能，而内部的多孔性是为了改善陶瓷芯的除芯效率。
陶瓷芯中SiO2的含量在80wt%以上，广东砂芯陶瓷芯，与金属液直接接触的芯
子表层的烧结密度为理论密度的75%～80%，中间层的烧结
密度为68%～74%，内层的烧结密度为64%～67%。熔融石
英的平均粒径从表层到内部不断变粗，表层石英的平均粒径为
1～5 μm，砂芯陶瓷芯高温抗金属腐蚀性砂芯，中间层为6～18 μm，内层为19～40 μm。特别说
明一下，这种陶瓷芯可用于熔模精密铸造燃气轮机叶片的制造。
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