塑料挤出机加料段。输送物料给压缩段和均化段。(回到图2-3）
a)熔体控制型螺杆 即熔融均化能力低，挤出量主要由压缩段和均化段的熔融均化速率所决定的螺杆。加料段的设计应当与压缩段和均化段相匹配，输送的物料应与后两段熔融均化速率相一致，使熔体充满均化段螺槽，过多或过少都会造成挤出的不稳定。
b)加料控制型螺杆 即熔融均化能力很高，挤出机，挤出量主要取决于加料段的输送能力的螺杆。加料段应当输送尽可能多的物料给后两个区段。当然，这时也有一个熔融均化能力和加料能力相一致的问题，否则会引起过热和塑化不良。
挤出机主要由螺杆、机筒、上料系统、加热冷却系统、传动系统、温度控制和电气控制系统等组成，而螺杆又是挤出机最关键的部件，它承担了对物料的输送、压实、塑化、均化、加压和推挤出的全过程，小型造粒机挤出机，通过螺杆的转动，机筒内的塑料才能移动，得到增压和产生摩擦热，与螺杆接触的塑料被螺杆咬住，随螺杆的旋转被螺纹强制地向机头方向推进，在塑料往前推进前移的过程中，经历了温度、压力、黏度甚至化学结构的变化，风冷却塔造粒机价格，为了适应不同的塑料特性，单螺杆造粒机挤出机，要设计各种不同结构的螺杆以生产成型各种塑料制品，单螺杆挤出机普通螺杆分为三段，分别是加料段、压缩段（塑化段）、挤出段（均化段）。
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