配比原则
硅溶胶涂料中，除了硅溶胶和耐火粉以外，还应有
一定量的表面活性剂(JFC)及消泡剂(正辛醇)
配制工艺
按涂料的配方取一定量的耐火粉料、湿润剂、消泡剂，
先将湿润剂及消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶，陶瓷芯砂芯阀门铸件阀门壳体，
开始搅拌，在不断搅拌中加入耐火粉料，待全部加入完后，继续搅拌
6～12h，稳定后测其粘度，过高加硅溶胶稀释，
过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止
硅溶胶涂料液的制壳工艺
制壳场地工艺参数
涂料间温度:22～25℃;相对湿度:45%～65%;通风条件良好。2.3.2 涂料工艺过程 将清洗好的蜡模(要求干燥后)慢慢浸入L型涂料搅拌桶中，并转动和上下移动，陶瓷芯砂芯流体零件铸造，让涂料 充分并均匀湿润模组后，取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂，使砂粒均 匀附于涂料之上，每层涂料的粘度，撒砂粒度的要求见表3。面层涂料使用时要用专 用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质，以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰、
夹砂
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后
形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工
艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适
用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面
质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高
温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
新一代型芯材料:耐高温易清理砂芯
可耐温度达到2700°c 在真空和还原气氛下，耐温1700°c 铸件
完成后型芯变得疏松，可轻易去除。高温强度高：能承受高温合金液
的冲击，不变形开裂，尺寸稳定。
焙烧温度可达1600°C，不收缩变形（即无烧结作用），广东陶瓷芯砂芯，能铸超薄复杂
形状铸件。硅溶胶型壳及陶瓷芯焙烧温度＞1200°C时，陶瓷芯砂芯可振动抛丸清理，会有烧结作用
，致使芯子易收缩变形，孔隙率降低，排气不良，且超薄铸件不能铸造。
孔隙率高：40~50%的孔隙率，具有很好的透气性。此孔隙率能保持到1600度。
可直接制造铸型：能铸造更复杂、更薄、更精密的铸件。
尺寸稳定性高：常温高温下不变形开裂，无晶型转变造成的膨胀或收缩。
纯环保产品，无任何污染及毒性
陶瓷芯砂芯流体零件铸造,广东陶瓷芯砂芯,锋东新材料(查看)由佛山市锋东复合材料有限公司提供。“熔模精密铸造,不锈钢龙头铸造,不锈钢阀门铸造”就选佛山市锋东复合材料有限公司（www.fdcomposite.com），公司位于：佛山南海罗村务庄幸福工业园，多年来，锋东新材料坚持为客户提供优质的服务，联系人：张志锋。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。锋东新材料期待成为您的长期合作伙伴！
