随着航空发动机涡轮前燃气温度的不断提高,现有高温合金材料的承
温状况都已接近极限,因此,改善叶片冷却结构、提高叶片冷却效率
已成为涡轮叶片设计与制造者当前追求的目标,而其关键技术则
在于陶瓷型芯的制造
。目前,在 国内、国外广泛使用的高效气冷涡轮叶片用陶瓷型芯分为
与氧化硅基陶瓷型芯相比,氧化铝陶瓷型芯冶金化学稳定性、 抗蠕变性
能好,可保证复杂内腔结构的尺寸精度和合格率,并能降低叶片的制造
成本。
锋东新材料通过对型芯基体材料及其粒度配比的选择研 究,确定基体材
料为刚玉
和莫来石,粒度配比为骨料
配比原则
硅溶胶涂料中,除了硅溶胶和耐火粉以外,还应有
一定量的表面活性剂(JFC)及消泡剂(正辛醇)
配制工艺
按涂料的配方取一定量的耐火粉料、湿润剂、消泡剂,
先将湿润剂及消泡剂加入涂料桶中,然后加入硅溶胶,
开始搅拌,在不断搅拌中加入耐火粉料,待全部加入完后,继续搅拌
6~12h,稳定后测其粘度,过高加硅溶胶稀释,陶瓷芯砂芯复杂高难度铸件,
过小则加入一定量的耐火粉料补充,重庆陶瓷芯砂芯,直至粘度合格为止
硅溶胶涂料液的制壳工艺
制壳场地工艺参数
涂料间温度:22~25℃;相对湿度:45%~65%;通风条件良好。2.3.2 涂料工艺过程 将清洗好的蜡模(要求干燥后)慢慢浸入L型涂料搅拌桶中,并转动和上下移动,让涂料 充分并均匀湿润模组后,陶瓷芯砂芯新型砂芯 精铸砂芯,取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂,使砂粒均 匀附于涂料之上,陶瓷芯砂芯阀体毛坯阀门,每层涂料的粘度,撒砂粒度的要求见表3。面层涂料使用时要用专 用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质,以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰、 夹砂
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