陶瓷芯砂芯易清理陶瓷芯 可溶,锋东新材料,香港陶瓷芯砂芯

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配比原则硅溶胶涂料中,除了硅溶胶和耐火粉以外,还应有一定量的表面活性剂(JFC)及消泡剂(正辛醇)配制工艺按涂料的配方取一定量的耐火粉料、湿润剂、消泡剂,陶瓷芯砂芯新型砂芯 精铸砂芯,先将湿润剂及消泡剂加入涂料桶中,然后加入硅溶胶,开...


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配比原则

硅溶胶涂料中除了硅溶胶和耐火粉以外还应有

一定量的表面活性剂(JFC)及消泡剂(辛醇)

配制工艺

按涂料的配方取一定量的耐火粉料湿润剂消泡陶瓷芯砂芯新型砂芯 精铸砂芯,

先将湿润剂及消泡剂加入涂料桶中然后加入硅溶

开始搅拌在不断搅拌中加入耐火粉料待全部加入完后继续搅拌

612h稳定后测其粘度过高加硅溶胶稀释

过小则加入一定量的耐火粉料补充直至粘度合格为止

硅溶胶涂料液的制壳工艺

制壳场地工艺参数

涂料间温度:22~25℃;相对湿度:45%~65%;通风条件良好。2.3.2 涂料工艺过程

将清洗好的蜡模(要求干燥后)慢慢浸入L型涂料搅拌桶中,并转动和上下移动,让涂料

充分并均匀湿润模组后,取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂,使砂粒均

匀附于涂料之上,每层涂料的粘度,撒砂粒度的要求见表3。面层涂料使用时要用专

用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质,以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰、

夹砂




除了注射混合熔体流变特性外,注射工艺参数也直接影响成型后坯体的质量。

若控制不当,会使产品形成如欠注、孔隙、凹陷、粉末和增塑剂分离等[缺陷。

因此,控制和优化熔体温度、模具温度、注射压力、保压时间等参数,对减

少坯体缺陷、提高产品成品率和材料的利用率至关重要。

熔体温度是影响型芯质量和成型效率最重要的因素。提高熔体温度能提高充模

效果,但温度过高会降低浆料的黏度,导致增塑剂体系的分离,另一方面易导致

有机物的挥发,影响黏度,若挥发物不能从模具中有效排除,还可能会在坯体内

产生气泡[31],且坯体冷却后收缩增大,表面易发生塌陷。模具温度是喂料进入

模腔后冷凝硬化的控制因素[42],在模具温度较高,喂料流动性较好,有利于充

填模腔,获取高质量的型芯外表面,但会使型芯固化时间变长,顶出时易变形

甚至断裂;模具温度较低,喂料冷却速度快,使熔体黏度增加,难以充满型腔,陶瓷芯砂芯易清理陶瓷芯 可溶,

导致内应力增加,表面光洁度降低,从而出现熔接痕等缺陷,严重时甚至充模

不足。

注射压力较小使型芯存在结构缺陷,体积密度及强度值均较低甚至欠注;注射压力

增大有利于熔体充模流动,当充模完整时,香港陶瓷芯砂芯,由于混合料熔体压缩性很小,注射压力

对成型体密度影响很小[42];当注射压力过大时会导致注射速率急增,模腔表面

很快形成封闭壳层,使内部气体难以排除而在坯体内形成残留气泡,坯体的密度

及强度反而较低,同时会增加坯体内的残余应力,引起断裂或飞边。充型后保压

一定时间是为了提高坯体的强度,保压时间视坯体的大小和形状而定,一般质量

越大、形状越复杂则保压时间越长。


研究指出,高保压压力和长保压时间对成型坯体的性质和坯体表面质量更为有利


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