砂芯数量的确定
一个铸件所需的砂芯数量，主要取决于铸件结构和铸造工艺方案。确定砂芯
数量的原则是：尽量减少砂芯数量，以减少芯盒、制芯工时费用，降低铸件
成本，同时，也应考虑制芯下芯，陶瓷型芯高难度铸件，检查方便，保证铸件质量精度。
1．当内腔或孔的深径比（高度与直径或高度与宽度之比）不很大时，福建陶瓷型芯，应才用
自带砂芯。自带砂芯的高度和宽度之比不能太大，否则拔模时容易损坏。自带
砂芯尺寸查表。
2．砂芯和分块砂芯 整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，工装数目少，砂芯
强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，仍采用整体砂芯，
操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造。砂芯的分块原是：
① 填砂面应宽敞；
② 砂芯支撑面尽量是平面，以便于安放和烘干；
③ 分盒面尽量与分型面一致。
④ 分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。
⑤ 尺寸精度要求高的部分，尽可能用同一砂芯形成；
⑥ 尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，可以分成几个
小砂芯。每个小砂芯需具有足够的强度和刚度
性能水溶性陶瓷型芯对于复杂内腔结构铸件的制备起着至关重要的作用，
目前也成为制约我国铝合金精密铸造技术的瓶颈。水溶性陶瓷型芯产品
在欧美等发达国家已被广泛地应用在机车、轮船、航空航天、武器装备
等领域。因其重要性，该项技术被作为一项很有竞争力的核心技术保护
起来。国外相关的文献和公开的专利也较少。在我国，水溶性陶瓷型芯
技术在精密铸造技术中应用的普及率还比较低。主要原因在于缺乏高性
能陶瓷型芯产品及对其制备工艺过程的研究不够深入。因此开展从原料
成分控制、混料、注射成型、脱脂、烧结及表面防护等技术的系统研究，
对于开发高质量高性能的水溶性陶瓷型芯非常必要。
从精密铸造技术发展的趋势看，水溶性型芯的高性能化和低成本化是型芯
技术未来发展的主要方向之一。通过建立不同的原料成分和粒度配比等与
型芯性能之间的对应关系，陶瓷型芯水溶性型芯，开展微观结构、界面性能和反应、界面结合强
度等深入研究，来开发具有高力学强度和水溶性的型芯。在理解机理的基
础上，优化工艺过程，通过选择更加经济适用的原料，提高脱脂效率，降低
烧结温度，陶瓷型芯可振动抛丸清理砂芯，降低成本。在提高型芯表面光洁度和强度基础上，增加内部孔隙
率以加快脱芯速率；有效的涂层等表面防护技术使型芯能够适应更加苛刻的
工作条件，拓展型芯的应用范围。
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