熔模铸造用硅溶胶技术要求
化学成分w(%)
物理性能
其它SiO2Na2O
密度/(g/cm3)
pH值运动粘度/(mm2/s)
SiO2胶粒直径/mm
外观稳定期GRJ22624～28≤0.31.15～1.199～9.5≤67～15GRJ230
29～31≤0.5 1.20～1.22 9～10 ≤8 9～20
乳白或淡青色无夹杂≥1年
2.2 硅溶胶涂料的配比
控制涂料粘度及密度，是涂料质量控制的关键，配
制时按当时的实际情况，当零件壁薄、复杂或带有深陷时，涂料粘度取下限，陶瓷型芯高难度铸件，反之取上限。具体配方见表2。
表2 硅溶胶涂料液配方
Tab.2 Formulaofcolloidalsilicacoating种类面层(1)
2～3层4～5层最外层
硅溶胶/kg10101010锆英粉/kg38--0.3煤矸粉/kg-30201.2湿润剂/g20---消泡剂/g20---粘度/s
30～35 30 
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陶瓷型芯，砂芯的优点
砂芯在精密铸件的铸造过程中应用中较为广泛，可以铸出沟槽或直径很小极其精细孔洞
或形状十分复杂的内腔.
铸造时用以形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂
，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需
经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形
成空腔。为增加型芯强度，内蒙古陶瓷型芯，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，陶瓷型芯新型砂芯精铸砂芯，称“芯骨”（俗称“
泥芯股”或“芯铁”）。在金属型铸造中，陶瓷型芯铸件快速制造，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成
批或大量生产较复杂的铸件（如气缸头等）时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型
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