石膏型及陶瓷型铸造具有高精度及低表面粗糙度值的优点。利用快速成形获
得铸造陶瓷型或石膏型有多种途径：(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的
原型当母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，对于形状复杂不易拔模的制件可
以先转制成硅橡胶型。这种方法的特点是成本低，陶瓷型芯高难度铸件，且可实现小批量生产，但
这种方法不适用形状复杂、不能拔模的制件；(2) 类似于熔模铸造的方法，贵州陶瓷型芯，
用SLS、SLA、3DP或FDM制作蜡模，再熔失或烧失。
2、砂型铸造
传统的砂型铸造一般要先制木模，而木模制造靠人工的方法往往在技术、生
产周期、精度及材质方面难于完全满足要求。用快速成形得到的LOM模型可
以代替木模直接用于铸造生产。由于经过了特殊的处理，纸质模坚如硬木，
表面光滑有利于砂型铸造。它在200℃以下工作，可以翻制50~200件砂型。
其优点是成本低，制造速度快，无需高水平木模工和相应的木工机械就能在
很短时间内制作高精度模样，对于形状复杂的大、中型铸件，其优点尤为突
出。如发动机机体、缸盖、进（排）气管和底盘变速器离合器壳体等都可以
用这种方法制造。纸质模或树脂模取代木模使得金属模胚的制造周期和成本
大大降低，而且精度的提高可以减少机械加工余量和加工费用。
用SLS烧结覆膜砂可直接成形砂型（芯）用于铸造，这种方法经济快速，尤
其对于内腔流道特别复杂的铸件有其它方法无法比拟的优势。
计算模拟技术的发展也为高性能型芯的设计和开发提供了一个强大的工具，陶瓷型芯铸件快速制造，
可以加速型芯的研发速度，缩短研发周期，同时有助于更加深入的理解型
芯组分、成型工艺及性能之间的关系。然而，准确的模拟和设计必须建立
在大量系统的实验基础之上，通过系统实验建立相关的成分、结构、性能
和工艺数据库，并验证和修正计算所涉及到的经验参数及公式。
新兴的纳米材料及纳米技术在型芯材料中的应用也为型芯综合性能的提高
提供了一种有效的方法，也将成为未来水溶性型芯技术发展的重要方向。
精密铸造技术对耐高温水溶性陶瓷型芯的需求很大，开发耐高温、化学性
能稳定和良好水溶性的型芯是一个重大的挑战
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