反应挤出是采用挤出机连续完成单体的聚合，挤出机，以及原有聚合物改性的工艺过程，单螺杆塑料挤出机，它的螺杆有较长的长径比（大约30左右）。在螺杆的出料端设备了螺杆反应段（又叫接枝段），在机筒上有多个加料口，反应挤出的基础物料由加粒口加入，一般由精密齿轮泵定量加入，挤出管材机，物料由螺杆带动向前运动，在不同的位置加入不同的反应助剂，在各个位置都有适宜反应工艺的螺杆结构及机筒温度，反应完成后可在指定的位置进行排气，螺杆挤出机，然后经过均化，挤出造 粒或者直接挤出制品，这样，一台挤出机就完成了反应器和成型机的双重功能，这是既简单又适用的工艺工程
由固体输送理论知，在加料段料筒壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却，会大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料筒，设计螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相一致。
2) 螺杆转数。
由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与螺杆转数有关，故进行螺杆设计时必须考虑螺杆转数这个因素。
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