要设计一根合乎以上标准的性能优异的螺杆并非一件轻而易举的事。在进行螺杆设计时，挤出造粒机，要综合考虑以下诸因素：
1)物料的特性及其加入时的几何形状、尺寸和温度状况。
不同物料的物理特性（如挤出温度范围、粘度、稳定性和流变性能）相差很大，螺杆挤出机，因而加工性能也很不相同。
橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆差别很大：如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构（塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件）等。
塑料挤出机：如果物料与螺杆之间的摩擦力是如此之大，以致物料抱住螺杆，此时挤出量Qs和移动速度均为零，单螺杆塑料挤出机，因为θ＝0。这时物料不能向前进行，这就是常说的“不进料”的情况（封闭挤出）。如果物料与螺杆之间的摩擦力很小，甚至可略而不计，面对料筒的摩擦力很大，这时物料即以很大的移动速度前进，即θ ＝900。如果料在筒内开有纵向沟槽，挤出机，迫使物料沿令θ ＝900方向前进，这是固体输送速率的理论上限（自由挤出）。一般情况即是在00＜φ＜900范围。在挤出过程中，如果不能控制物料与螺杆和料筒的摩擦力为恒定值，势必引起移动角变化，最后造成产率波动。
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