尺寸分布和比表面积
陶瓷颗粒尺寸及分布对浆料的黏度等工艺流动性能和烧结之后型芯的致密度
孔隙率、表面光洁度、水溶性能、强度等有重要影响。一般情况下，粉料中
颗粒粒径越小，粉料的比表面积越大，相同比例的增塑剂条件下，精铸砂芯精密铸造陶瓷型芯，浆料流动
性越差。当固相体积分数一定时，精铸砂芯可振动抛丸清理，黏度随颗粒尺寸的减小而增大。因此，型
芯制备中常用粒径多重分布的粉末(同种或不同)，经充分均匀混合，在固相
颗粒体积分数比较高的情况下获得更好的填充性。通常采用粗粒径粉料作为
骨架，配以适量的细颗粒作为黏结剂和填充材料，保证型芯材料烧结之后的强
度和尺寸稳定性。
随着纳米技术的发展，采用纳米级陶瓷粉末来改性传统陶瓷材料和制备纳米
陶瓷材料的研究逐渐增多。通过在陶瓷中加入或生成纳米级颗粒、晶须、晶
片纤维等使晶粒、晶界以及他们之间的结合达到纳米水平，甘肃精铸砂芯，能够使材料的强
度、韧性和超塑性大幅度提高，并降低烧结温度，克服了工程陶瓷的许多不
足[12]。例如，在不同粒度的Al2O3微粉基体中加入SiO2纳米粉，通过特殊
的粉体分散及热压铸方法制备出Al2O3/SiO2纳米复合陶瓷型芯。结果表明
，加入SiO2纳米粉后，材料的流动性得到改善，精铸砂芯流体零件铸造，陶瓷型芯的抗弯强度提高
，烧结温度降低；在不同物料组成的纳米复合陶瓷型芯中，粗细物料搭配的
基体其抗弯强度也较高
陶瓷型芯是熔模铸造工艺当中，作为形成铸件空腔的转接体，其作用是：
形成铸件的内腔结构，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度
要求。陶瓷型芯通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为
简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。现经过
技术革新， 推出全新陶瓷型芯。锋东陶瓷型芯性能；【1】退让溶出性
好；铸件内腔结构的复杂性，决定了型芯不能用机械方法脱出，根据不
同材质的铸件，推出震壳即掉。可水溶。易清理型芯。
【2】化学稳定性好耐高温；耐火度可达2800℃ 高温下不与铸件的
金属熔液（铁水或钢水等）发生化学反应。
【3】透气性良好；型芯有足够的透气性在浇注过程中产生的气体不断排
出。铸件内腔表面不会形成气孔
【4】热膨胀系数低；在铸型焙烧预热及金属液浇注中，型芯有良好的热
胀匹配性，不会导致型壳及铸件变形或者损坏。
【5】易成型；可以制造形狀复杂的型芯，适应各种具有复杂形狀空腔的
铸件要求，可以解决铸件内深空.盲孔.箭槽.弯槽等任何内部孔槽的问题。
【6】尺寸精度一致表面光滑；铸件内腔不能进行机加工。型芯尺寸表面
经过化学和抛光处理，公差可达±0.02mm，表面光洁度是普通型砂铸件
的10倍。
【7】抗折强度高；在使用过程中型芯能承受射蜡及金属液的冲击和静压
力.
【8】适用于各种精铸工艺及多种合金；根据客户技术要求工艺材质需
求提供型芯
。
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