熔模铸造用硅溶胶技术要求
化学成分w(%)
物理性能
其它SiO2Na2O
密度/(g/cm3)
pH值运动粘度/(mm2/s)
SiO2胶粒直径/mm
外观稳定期GRJ22624～28≤0.31.15～1.199～9.5≤67～15GRJ230
29～31≤0.5 1.20～1.22 9～10 ≤8 9～20
乳白或淡青色无夹杂≥1年
2.2 硅溶胶涂料的配比
控制涂料粘度及密度，是涂料质量控制的关键，贵州精铸砂芯，配
制时按当时的实际情况，当零件壁薄、复杂或带有深陷时，涂料粘度取下限，反之取上限。具体配方见表2。
表2 硅溶胶涂料液配方
Tab.2 Formulaofcolloidalsilicacoating种类面层(1)
2～3层4～5层最外层
硅溶胶/kg10101010锆英粉/kg38--0.3煤矸粉/kg-30201.2湿润剂/g20---消泡剂/g20---粘度/s
30～35 30 
10
配比原则
硅溶胶涂料中，除了硅溶胶和耐火粉以外，还应有
一定量的表面活性剂(JFC)及消泡剂(正辛醇)
配制工艺
按涂料的配方取一定量的耐火粉料、湿润剂、消泡剂，
先将湿润剂及消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶，
开始搅拌，在不断搅拌中加入耐火粉料，待全部加入完后，精铸砂芯造不锈钢水龙头，继续搅拌
6～12h，精铸砂芯流体零件铸造，稳定后测其粘度，过高加硅溶胶稀释，精铸砂芯可振动抛丸清理，
过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止
硅溶胶涂料液的制壳工艺
制壳场地工艺参数
涂料间温度:22～25℃;相对湿度:45%～65%;通风条件良好。2.3.2 涂料工艺过程 将清洗好的蜡模(要求干燥后)慢慢浸入L型涂料搅拌桶中，并转动和上下移动，让涂料 充分并均匀湿润模组后，取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂，使砂粒均 匀附于涂料之上，每层涂料的粘度，撒砂粒度的要求见表3。面层涂料使用时要用专 用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质，以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰、
夹砂
精铸砂芯可振动抛丸清理,锋东新材料(在线咨询),贵州精铸砂芯由佛山市锋东复合材料有限公司提供。佛山市锋东复合材料有限公司（www.fdcomposite.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。锋东新材料——您可信赖的朋友，公司地址：佛山南海罗村务庄幸福工业园，联系人：张志锋。
