底注式浇注系统 (见图2-8):金属液由铸件型腔的底部注入，可使金属液平
稳地上升，减少金属液的二次氧化，也有利于排气浮渣，陶瓷型芯耐高温砂芯，但它不利于铸件的顺序凝
固，容易产生缩松，对高大件尤甚，故对铸件的补缩效果较顶注式差，金属液充填
铸型的能力也不如顶注式。
直浇口的作用是什么?设计时应注意哪些问题?
答:直浇口是引导金属液进入型腔的垂直沟道，也是制壳操作中的支柱，多数
情况下还兼起冒口的作用。
由于它有上述重要作用，所以设计与选择时应注意以下几点。
① 直浇口断面大小要保证有足够的补缩能力，通常其断面积为内浇口总断面
积的1.4倍，即F直=1.4ΣF内。
浇注系统有哪几种类型?各有何特点?
答:根据金属液注入型腔的不同方式，浇注系统通常可分为三种类型。
(1)顶注式:金属液从型腔顶部注入。其优点是能使金属液由型腔下部向浇口
部分顺序凝固，西藏陶瓷型芯，这样能获得组织致密的铸件。缺点是浇注时金属液容易产生飞溅;
对铸型的冲击力大，容易使铸件产生夹渣和气孔。铸件越大这种缺陷更显著。所
以，这种形式只适用于高度较低的铸件。
底注式:这种方式的优点是，金属液能平稳地从型壳的下部注入，型腔中
的气体能自由地从上部 (冒口或出气口)逸出，故有良好的出气排渣作用 (蛇形浇
口的集渣效果更好)，浇出的铸件表面光洁。这种形式尤其适用于浇注铜、铝等有
色合金铸件。其缺点是底部与顶部的金属液温差大，陶瓷型芯叶轮高品质砂芯，易产生缩孔、缩松、裂纹等疵
病。为此，陶瓷型芯精密铸造陶瓷砂芯，必须要有较高的压头并相应增大浇注速度或从顶部补浇高温金属液以减
少整体型壳的温差。
侧注式 (枝状式):这种方式对型壳的冲击以及排气性能都比顶注要好，
整体型壳的温差比底注式要小。而且一根直浇口可焊多个熔模，是一种应用极广且
工艺出品率较高的方式。
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