① 在原来浇注系统上加以改进，将中间进入下阀座的内浇口面积略减少，将
气孔中面积值增大，造成顺序凝固。加以充分补缩，熔模铸造陶瓷砂芯，使气孔成为气冒口，直径按其
热节圆大小加以设计，成为阶梯式浇冒口，最后上部分气冒口既作内浇口又作冒
口，造成顺序凝固。
② 将空穴薄壁部分放在下部，使其先凝固，即使受圆周应力的作用，但早
已凝固进入固体状态，其抗拉的强度就大了，熔模铸造陶瓷砂芯高难度型芯，避免了因圆周应力而产生此部位
热裂。
总之，将薄壁处放在下部，使其先凝固，从速进入固态，提高抗拉强度，经
得住圆周应力收缩时的拉应力;上部最后凝固又获得充分收缩 (从气冒口和浇口杯
获得)，从而克服上、下部分不是上裂，熔模铸造陶瓷砂芯可溶性陶瓷砂芯，就是下裂的现象。
2-28 什么是凝固区?凝固区宽度对铸件质量有什么关系?
答:铸件在凝固过程中，其断面上一般存在着三个
区域，即固态区、凝固区、液态区，如图2-15所示。凝
固区就是位于固态区和液态区之间的固、液共存的区域。其宽度改，称为凝固区宽
度，而将其对应的温度范围叫做结晶温度范围。
凝固区宽度对铸件质量影响很大，根据该凝固区的宽窄又分为逐层凝固和糊状
凝固，即凝固区越宽的金属，金属液中的气泡、夹杂物不易集中上浮去除，对铸件
的补缩也较困难。
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