型面外)都应作成圆角。
铸造圆角过小则起不到平滑转接作用。但圆角太大又会因增加新的热节而导致
缩孔、缩松缺陷。因此，根据生产实践，熔模精铸件的铸造圆角半径 (R)一般取
铸件转接处两壁厚 (A、B)之和的 1/3～1/( )5 倍，即
R=13～15(A十B)
零件上的凸缘、法兰边外缘以及分型面处，若无特殊要求时，不应做出外圆
角，以简化压型结构和减少熔模的修饰量。
④ 对于平面较大的叶轮，熔模铸造陶瓷砂芯新型砂芯，易产生夹杂等缺陷。
针对上述结构特点，熔模铸造陶瓷砂芯可溶性陶瓷砂芯，可相应地采取如下工艺措施;当轴孔不铸出时，可将叶轮
进口端平面朝下，在轴孔上设一球形冒口;另外在密封端设3个一定宽度并成120°
分布的边冒口。此外，熔模铸造陶瓷砂芯，对于直径大于2000垃垃的叶轮，由于平面面积的增大和浇
注速度的影响，应考虑设置出气孔。当轴孔铸出来时，可将叶轮进口端平面朝上浇
注。为引出轮彀处的热节，可在轴孔处加垂直补贴，其他浇注系统与前相同。
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