在设计压型时应尽量将上述三个基准同时协调起来以保证铸件的尺寸精度。在
生产实践中采用以下两种定基准的方法。
① 以中轴线为基准，用这种基准设计压型可使设计基准压型基准和压型初加
工基准 (若定位销也设在中心线上)统一，可保证压型和铸件的精度。
② 以压型的边缘为基准 (适用于形状不对称的铸件)，即压型与铸件的基准不
一致，铸件型腔搬到压型分型面上划线时都要重新换算，熔模铸造陶瓷砂芯高难度铸件，给压型设计带来麻烦，熔模铸造陶瓷砂芯涡轮叶片陶瓷砂，且
影响铸件精度，按理应尽量不采用，以压型边缘为基准，无奈铸件多为不对称体，
也不得不采用这种形式确定基准。
为什么铸件要留有一定的机械加工余量?
答:熔模精铸件的尺寸精度较高和表面粗糙度较低，因而大部分表面可以不
需要机械加工或少加工，加工余量可不留或少留。然而加工余量的留多少还取决
于铸件的加工方法、被加工面的大小以及铸件结构等因素。如铸件上表面气孔、
夹渣较多，熔模铸造陶瓷砂芯石膏型芯，下表面砂眼较多而侧面较好，则上、下面应取较大的加工余量。大铸
件极易变形，和带大平面的铸件，熔模铸造陶瓷砂芯，因铸件几何精度较低，故加工余量应大些;碳素
钢铸件因难免出现脱碳层，故加工余量应计入脱碳层厚度。加工余量还与机械加工
方法有关。
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