① 由于浇注系统尺寸偏大，比铸件冷却慢，当横浇口凝固收缩时将铸件压弯，
压弯方向如图 (乱)虚线所示;
② 当横浇口收缩产生上述变形时，复杂砂芯涡轮叶片陶瓷砂芯，铸件A、C两平板处由于受整体型壳的阻
碍，也产生变形，复杂砂芯，其变形趋势是两板稍下垂 (u角变小);
③ 由于横浇口尺寸大，热水脱蜡时，浇口熔模熔化速度比铸件要慢，故导致
A、B与B、C之间的两平面产生鼓胀;
④ 由于浇注系统排渣能力差，复杂砂芯陶瓷型芯砂芯，铸件常出现表面夹渣和砂眼等缺陷;
⑤ 由于浇注系统大，则铸件的工艺出品率低，仅46%。
什么叫熔模精密铸造?
答:所谓熔模精密铸造，就是用易熔材料 (例如蜡料及模料)制成可熔性模型
(简称熔模)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料 (加撒砂)，经过干燥和硬化形成
一个整体模组，再从模组中熔失熔模而获得中空的型壳;然后将型壳放入焙烧炉中
经高温焙烧，复杂砂芯高温精密铸造砂芯，最后在其中浇注熔融的金属而得到铸件的方法。由于通常所用的易熔
模料是由蜡基材料制作，故又称 “失蜡铸造”或 “熔模铸造”。用此法获得的铸件
与砂型铸造的相比具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，可实现少切削或无切
削，故常将 “熔模精密铸造”简称为 “精密铸造”、“熔模精铸”或 “精铸”。
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