铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇
总是浇不满，如何解决?
答:主要原因是模壳的透气性不好，在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位
的内腔中，复杂砂芯陶瓷型芯砂芯，气排不出去，复杂砂芯涡轮叶片陶瓷砂芯，形成反压力阻止钢水进入该部位所致。
解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外，最简便的方法是:熔模刚从
压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17)，结完壳后
用手钳在B—B处钳断，焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔，因孔较
细，最后进入此外的钢水会冷却凝固，将孔洞堵塞。
什么叫顺序凝固和同时凝固?怎样根据铸件情况选择凝固原则?
答:所谓顺序凝固，复杂砂芯，就是从工艺上采取各种措施，使铸件上从远离冒口或浇口
的部分到冒口或浇口之间建立一个逐渐递增的温度梯度。这样就可使远离冒口的薄
的部分先凝固，然后按顺序地向着冒口或浇口的方向凝固，复杂砂芯高品质可振动清理，以实现铸件厚实部分补
缩细薄部分，而冒口又最后补缩厚实部分，从而将缩孔移入冒口，最终获得致密而
健全的铸件。其优点很明显:可以加强冒口的补缩作用、补缩效果好，能防止产生缩孔，获得致密而健全的精铸件。
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