铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇
总是浇不满，如何解决?
答:主要原因是模壳的透气性不好，在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位
的内腔中，气排不出去，形成反压力阻止钢水进入该部位所致。
解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外，复杂砂芯，最简便的方法是:熔模刚从
压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17)，结完壳后
用手钳在B—B处钳断，焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔，因孔较
细，最后进入此外的钢水会冷却凝固，将孔洞堵塞。
什么叫铸件的热节?如何求铸件上热节圆直径?
答:由于铸件中各部分壁厚不完全相同，复杂砂芯涡轮叶片陶瓷砂芯，因而各部分的热容量及冷却速度也不
一样，复杂砂芯耐高温易清理，通常把铸件中热容量较大、冷却凝固较慢的部分叫做铸件的热节。根据铸件的
不同结构，一个铸件中可有一个甚至多个热节。热节的大小通常用热节圆直径来表示。
求铸件上热节圆直径的方法有三种。
① 作图法:按比例画出铸件热节处截面，放上加工余量;画一个内切圆，这
个内切圆直径大小就是热节圆直径。
② 公式法:用于计算两壁相交的热节圆直径。
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