底注式:这种方式的优点是，金属液能平稳地从型壳的下部注入，复杂砂芯耐高温易清理，型腔中
的气体能自由地从上部 (冒口或出气口)逸出，故有良好的出气排渣作用 (蛇形浇
口的集渣效果更好)，浇出的铸件表面光洁。这种形式尤其适用于浇注铜、铝等有
色合金铸件。其缺点是底部与顶部的金属液温差大，易产生缩孔、缩松、裂纹等疵
病。为此，复杂砂芯，必须要有较高的压头并相应增大浇注速度或从顶部补浇高温金属液以减
少整体型壳的温差。
侧注式 (枝状式):这种方式对型壳的冲击以及排气性能都比顶注要好，
整体型壳的温差比底注式要小。而且一根直浇口可焊多个熔模，是一种应用极广且
工艺出品率较高的方式。
什么是分型面?如何选择和确定分型面?
答:为使熔模能从压型中顺利地取出，将封闭的压型分成若干个型块，复杂砂芯易清理和环保砂芯，这些型
块的结合面称为分型面。
分型面的选择包括确定分型面位置、数量和形状这三方面内容。根据压型结构
的经济性和合理性，以及分型对熔模质量的影响选择分型面。
确定压型分型面应遵守下列原则。
① 保证熔模能顺利地从压型内取出，因而分型面应尽可能少，复杂砂芯高品质可振动清理，这样起模方便，
变形小。
② 压型分型面应尽可能在一平面上。应尽量不截过熔模的某一完整表面，特
别是基准面。如果分型面是曲面时，也应作成便于机械加工的有规则的曲线分型。
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