增塑剂组成对喂料黏度和喂料的流变行为有很大影响。
增塑剂主要由3种成分组成
：一是作为增加流动性的低分子组元，如石蜡，陶瓷芯砂芯精密铸造陶瓷型芯，由于其熔点较低，黏度较小，安徽陶瓷芯砂芯，
可以增加喂料的流动性；
二是起骨架作用的高分子聚合物，在脱脂时可以保持喂料坯的形状；
三是用量很少，能起到润滑、分散和稳定作用的添加剂，注射成型过程中，
常用的增塑剂材料有蜡和热塑性聚合物的混合物(聚乙二醇、聚乙烯、聚乙
烯醇等
蜡基体系是注射成型中最常用的增塑剂，具有熔点低、黏度小、流动性好、
化学性质稳定、润滑性好的优点，同时有一定的强度和塑性。不足之处是
蜡基增塑剂因其内应力较大，释放较慢，所需的脱脂时间较长，且脱脂过程
中生坯易出现塌陷和变形等缺陷。现在有很多研究是在蜡基增塑剂中用油
代替部分石蜡并加以改性来改进蜡基增塑剂，陶瓷芯砂芯流体零件铸造，油+蜡新型塑料改性体系增塑
剂具有良好的热性能、流变性、成型性和脱脂性能
此外，为了提高陶瓷粉料和增塑剂之间的均匀分散性和降低浆料的黏度，
在混料过程中一般还会加入一定量的润滑剂和表面活性剂等。
水溶性陶瓷型芯在航空铝合金熔模铸造中的应用，阐述了水溶性陶瓷芯在
生产使用及工艺控制中存在的问题，通过对水溶性陶瓷芯生产浇铸实验证明:
水溶性陶瓷芯可以适用于各种内腔结构用于熔模铸造过程的复合芯，该芯由
陶瓷部分和难熔的金属部分组成，该难熔的金属部分布置为使得执行多个这
样的难熔的金属元件的功能。
特别是，接附在陶瓷元件的后缘上的难熔的金属元件延伸超出该陶瓷元件的
顶部端的平面，使得代替否则从该陶瓷的顶部缘延伸的难熔的金属元件小铝
合金铸件。
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