.砂芯的设计
砂芯的概念
砂芯的用是形成铸件的内腔、孔以及铸件
外形不易出砂的部位。
砂芯设计要包括确定砂芯的形状和个数。
为了减少制造工时，陶瓷芯砂芯流体零件铸造，降低铸件成本和提高其尺寸精
度，对于不太复杂的铸件，应尽量减少砂芯数量。
由于锋东新材料的钩型连杆有三个圆柱孔，由于尺寸因素，
有两个砂芯的尺寸相同，分别用来形成零件上的内孔。
根据零件结构特征和分型面的设计原则，锋东新材料的砂芯
采用水平放置的方式。 芯头设计 芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。芯头的作用是：定位和 固定砂芯， 使砂芯在铸型中能够准确的位置。 并且能够承受砂芯本身重力及浇铸 时液体金属对砂芯的浮力。 因此， 芯头应足够大才不致破坏， 才能保证砂芯能起 到相应的功效。 浇铸后砂芯收缩产生的气体， 都应能通过芯头排至铸型以外。 在 设计芯头时， 除了要满足上面的要求， 但是， 为了启芯方便， 所以应保证适当斜 度。 定位的可靠性， 是保证在浇铸过程中砂芯位置不能变动。 根据砂芯在铸型中
为了获得均匀的熔体前沿流动速率从而减少塑件翘曲变形，需合理
地控制注射速率。注射速率是螺杆推进熔体的速率。为了得到好的
制品应根据模具结构特点调整注射速率，使熔体在充模过程中前沿
速率基本保持不变。另外，陶瓷芯砂芯新型砂芯 精铸砂芯，熔体的注射速率是影响残余应力的最重要的参数
。调整注射速率可以改善熔接线、焦痕、短射、胀模、翘曲变形等一系
列缺陷。在实际注射成型过程中，应用自动控制技术对注射机进行合理
控制，抵消外界的干扰和影响，对获得高质量型芯具有重要意义。
由于喂料成分不同，型芯形状各异，工艺参数也不尽相同。一般来说，混合/
注射温度必须高于增塑剂中熔点至高的，脱模温度必须低于其共结晶温度；
注射压力的设定值比实际高10%(20~200MPa)为好，陶瓷芯砂芯阀体毛坯阀门，保压切换点(即注射压力
向保压压力的转换点)设置在溶液充满模具的95%~98%时；注射过程中优先
控制注射速率，冷却时间正比于构件壁厚的平方。如果工艺参数控制不当
，江西陶瓷芯砂芯，容易产生各种缺陷，且这些缺陷在后续工艺中也无法消除，对最终型芯质量
和成品率产生不利影响。郭世柏等采用正交试验法系统研究了注射压力、
注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对钛合金注射成型坯质量的影响。
对常见的注射成型过程缺陷进行分析以提高型芯产品
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