熔模铸造
SLS快速成形所得到的蜡模可直接用于熔模铸造得到金属件。这种快速成形工艺
无需制造压型，大大缩短了毛坯的生产周期，并可实现小批量生产。
SLS制作蜡模不仅速度快，价格相对便宜，表面质量高，而且所用蜡料性质与一
般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似，只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变
就可实现SLS蜡料的焙烧脱出。SLS蜡模在熔模铸造中的运用十分广泛，既可铸造
小型精密铸件，也可制作大型复杂铸件，特别是可以与常规低熔点蜡模组焊成复
合蜡模，即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分，而用SLS制作复杂部分，大幅
熔模精密铸造是实现铸件批量生产的有效方法之一。在传统的熔模铸造过程中，
最困难的环节是快速制造制作熔模压型，对于形状复杂的大型件更为突出，通常
是根据铸件的形状及尺寸进行设计，经金属切削加工制成，周期长并且成本高。
采用快速成形技术制造母模，通过快速软模或快速过渡模等得到熔模铸造的压型
。然后用此压型注射蜡模，再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件，不
仅工艺简单而且成本低。其制作工艺可以分为：
(1) 用快速成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和
经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型，压制蜡模；
(2) 用快速成形直接制造压型，如华中科技大学开发的高分子/金属复合材料，安徽陶瓷芯砂芯，用
选择性激光烧结成形，制件经表面处理后可以直接作为熔模压型，陶瓷芯砂芯流体零件铸造，从而大大简化
了小批量生产铸件的步骤。
陶瓷型芯是精密铸造工艺中，作为形成铸件内腔的转接体，与外型模及模壳共同
形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔。我们采用先进配方和热压注成型工艺生
产的陶瓷型芯，由于具有以下特点，使其成为简化工艺难度、降低成本、提高制
品合格率的一种特殊而有效的工艺手段。
1）强度高，足够承受射蜡及其它处理工艺所需求的强度；
2）有足够的耐火度，陶瓷芯砂芯易清理陶瓷芯 可溶，可适用于碳钢、合金钢、不锈钢的精密铸造；
3）化学稳定性好，高温下不与铸件的金属熔液发生化学反应；
4）易成型，可以制造形狀复杂的陶芯，适应各种具有复杂形狀空腔的铸件要求；
5）表面细腻光滑，确保采用陶芯形成的铸件型腔良好的表面光洁度；
6）尺寸精度高；
7）易清理，使用震动、喷高压水、抠挖、水溶、水爆即可清除铸件内的陶瓷型芯。
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