水溶性陶瓷型芯在航空铝合金熔模铸造中的应用，陶瓷芯砂芯精密铸造陶瓷型芯，阐述了水溶性陶瓷芯在
生产使用及工艺控制中存在的问题，通过对水溶性陶瓷芯生产浇铸实验证明:
水溶性陶瓷芯可以适用于各种内腔结构用于熔模铸造过程的复合芯，该芯由
陶瓷部分和难熔的金属部分组成，该难熔的金属部分布置为使得执行多个这
样的难熔的金属元件的功能。
特别是，接附在陶瓷元件的后缘上的难熔的金属元件延伸超出该陶瓷元件的
顶部端的平面，使得代替否则从该陶瓷的顶部缘延伸的难熔的金属元件小铝
合金铸件。
除了注射混合熔体流变特性外，注射工艺参数也直接影响成型后坯体的质量。
若控制不当，会使产品形成如欠注、孔隙、凹陷、粉末和增塑剂分离等[缺陷。
因此，控制和优化熔体温度、模具温度、注射压力、保压时间等参数，对减
少坯体缺陷、提高产品成品率和材料的利用率至关重要。
熔体温度是影响型芯质量和成型效率最重要的因素。提高熔体温度能提高充模
效果，但温度过高会降低浆料的黏度，导致增塑剂体系的分离，另一方面易导致
有机物的挥发，陶瓷芯砂芯阀体毛坯阀门，影响黏度，若挥发物不能从模具中有效排除，还可能会在坯体内
产生气泡[31]，且坯体冷却后收缩增大，表面易发生塌陷。模具温度是喂料进入
模腔后冷凝硬化的控制因素[42]，陕西陶瓷芯砂芯，在模具温度较高，喂料流动性较好，有利于充
填模腔，获取高质量的型芯外表面，但会使型芯固化时间变长，顶出时易变形
甚至断裂；模具温度较低，喂料冷却速度快，使熔体黏度增加，难以充满型腔，
导致内应力增加，表面光洁度降低，从而出现熔接痕等缺陷，严重时甚至充模
不足。
注射压力较小使型芯存在结构缺陷，陶瓷芯砂芯可振动抛丸清理，体积密度及强度值均较低甚至欠注；注射压力
增大有利于熔体充模流动，当充模完整时，由于混合料熔体压缩性很小，注射压力
对成型体密度影响很小[42]；当注射压力过大时会导致注射速率急增，模腔表面
很快形成封闭壳层，使内部气体难以排除而在坯体内形成残留气泡，坯体的密度
及强度反而较低，同时会增加坯体内的残余应力，引起断裂或飞边。充型后保压
一定时间是为了提高坯体的强度，保压时间视坯体的大小和形状而定，一般质量
越大、形状越复杂则保压时间越长。
研究指出，高保压压力和长保压时间对成型坯体的性质和坯体表面质量更为有利
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